HEROES

HEROES

Ideale per una produzione da 65 e più finestre al giorno!

Il best-in-class di Working Process, HEROES, è il risultato della collaborazione tecnologica tra Working Process e CML. Si tratta di un Centro di Lavoro ad alte prestazioni per porte e finestre in grado di produrre fino a 5 elementi al minuto. Il sistema di serraggio, con 4 linee di lavoro indipendenti, consente una produzione flessibile ad alta capacità, permettendo l’accesso a tutti e 6 i lati del pezzo durante il ciclo di lavoro. L’impiego di unità speciali aggiuntive consente di adattarsi a prestazioni e requisiti di lavorazione particolari. È integrabile con i magazzini intelligenti di carico e scarico marchiati ‘Working Process’, così come con macchine di terzi come troncatrici/ottimizzatrici, scorniciatrici, levigatrici e flowcoating.

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Il futuro della lavorazione degli infissi in legno è qui!

Teste Operatrici.

Le teste operatrici T1 e T5 e TBR sono frutto di 20 anni di incessante ricerca e sviluppo. Ad esempio: i sistemi di doppio bloccaggio laterale delle teste operatrici T5 (anche nella variante con asse C integrato) forniscono flessibilità e precisione nei posizionamenti al fine di  porre l’utensile sempre nelle migliori condizioni di “taglio” e ridurre al minimo lo stress sull’elettomandrino.

  • Concetto di macchina unica

  • Sistema monoblocco

  • Un solo sistema di canalizzazione

  • Manutenzione ridotta

  • 1 o 2 operatori necessari

Pinze da Trasporto.

Le pinze doppie di bloccaggio pezzo, a chiusura pneumatica ed a traslazione longitudinale motorizzata indipendente, sono state dimensionate e sagomate al fine di consentire la migliore accessibilità di lavorazione con gli utensili sul pezzo.

Sono gestite come assi indipendenti di interpolazione in modo da garantire un’ulteriore flessibilitàcon conseguente aumento della capacità produttiva.

  • Concetto di macchina unica

  • Sistema monoblocco

  • Un solo sistema di canalizzazione

  • Manutenzione ridotta

  • 1 o 2 operatori necessari

Magazzino Utensili.

Il Magazzino Utensili è concepito come sistema a rastrelliera RACK con struttura in acciaio elettrosaldato e con movimento a scorrimento longitudinale su guide con pattini a ricircolo di sfere.

Il sistema consente di effettuare le operazioni di cambio utensile simultaneamente su tutti i mandrini, riducendo i tempi passivi ed aumentando di conseguenza la produttività.

  • Concetto di macchina unica

  • Sistema monoblocco

  • Un solo sistema di canalizzazione

  • Manutenzione ridotta

  • 1 o 2 operatori necessari

Manipolatore.

Le pinze doppie di bloccaggio pezzo, a chiusura pneumatica ed a traslazione longitudinale motorizzata indipendente, sono state dimensionate e sagomate al fine di consentire la migliore accessibilità di lavorazione con gli utensili sul pezzo.

Sono gestite come assi indipendenti di interpolazione in modo da garantire un’ulteriore flessibilitàcon conseguente aumento della capacità produttiva.

  • Concetto di macchina unica

  • Sistema monoblocco

  • Un solo sistema di canalizzazione

  • Manutenzione ridotta

  • 1 o 2 operatori necessari

Carico.

Sistema di carico completamente automatizzato, in grado di gestire simultaneamente fino a 10 pezzi, ottimizzare il loro bloccaggio nelle pinze ed essere lavorati nelle 6 facce.

Consente la verifica dimensionale degli elementi in entrata, l’ottimizzazione dei pezzi in fila, la preparazione del carico e la gestione di pezzi con larghezza differente.

  • Concetto di macchina unica

  • Sistema monoblocco

  • Un solo sistema di canalizzazione

  • Manutenzione ridotta

  • 1 o 2 operatori necessari

Scarico.

Sistema di scarico modulare e personalizzato, che permette sempre il rispetto della sequenza di lavoro impostata in fase di carico.

Consente l’autonomiada minimo di 1 ora fino a 3 turni continuativi (UML), l’esecuzione delle operazioni di scarico, il controllo qualità e l’etichettatura.

  • Concetto di macchina unica

  • Sistema monoblocco

  • Un solo sistema di canalizzazione

  • Manutenzione ridotta

  • 1 o 2 operatori necessari

Scegli la configurazione perfetta.

Centro di lavoro multi mandrino sviluppato sul concetto di macchina a portale con disposizione dei mandrini ad asse verticale.

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Multi-spindle CNC window production line with manual workpiece loading and automatic unloading, 2 portals with 3 milling spindles, 10 fully independent workpiece-holding clamps and 160 tool places, ensuring maximum flexibility and productivity.

• 3 spindle motors T5/T5c/T5
• 10 indipendent clamps
• 160 tools rack
• Tool holder cleaning system
• 1 operator needed
• SB unloading
• IMML (optional)
• Space 17.4 mt x 7.5 mt

• 3 spindle motors T5/T5c/T5
• 10 indipendent clamps
• 160 tools rack
• Tool holder cleaning system
• 1 operator needed
• SB unloading
• IMML (optional)
• Space 17.4 mt x 7.5 mt

Heroes IMML Twin UML

Multi-spindle CNC window production line with manual workpiece loading and automatic unloading, 2 portals with 3 milling spindles, 10 fully independent workpiece-holding clamps and 160 tool places, ensuring maximum flexibility and productivity.

• 3 spindle motors T5/T5c/T5
• 10 indipendent clamps
• 160 tools rack
• Tool holder cleaning system
• 1 operator needed
• SB unloading
• IMML (optional)
• Space 17.4 mt x 7.5 mt

• 3 spindle motors T5/T5c/T5
• 10 indipendent clamps
• 160 tools rack
• Tool holder cleaning system
• 1 operator needed
• SB unloading
• IMML (optional)
• Space 17.4 mt x 7.5 mt

Heroes Full Concept

Multi-spindle CNC window production line with manual workpiece loading and automatic unloading, 2 portals with 3 milling spindles, 10 fully independent workpiece-holding clamps and 160 tool places, ensuring maximum flexibility and productivity.

• 3 spindle motors T5/T5c/T5
• 10 indipendent clamps
• 160 tools rack
• Tool holder cleaning system
• 1 operator needed
• SB unloading
• IMML (optional)
• Space 17.4 mt x 7.5 mt

• 3 spindle motors T5/T5c/T5
• 10 indipendent clamps
• 160 tools rack
• Tool holder cleaning system
• 1 operator needed
• SB unloading
• IMML (optional)
• Space 17.4 mt x 7.5 mt

Specifiche Tecniche

HEROES

Sistema Operativo

SIEMENS 840D SL

Dimensioni di lavoro dei pezzi (grezzi in ingresso)

Altezza: Min 20mm – Max 150mm
Larghezza: Min 40mm – Max 300mm
Lunghezza: Min 230mm – Max 6300mm
Contattaci per le dimensioni finali dei pezzi lavorati – Link

Potenza elettromandrni installati

S1 19Kw
S6 25Kw

Asse C di posizionamento

360°

Attacco utensile

HSK- 63E

Peso massimo utensile

15Kg

Diametro massimo utensile

280mm

Lunghezza massima albero

260mm

Magazzino utensile

130/190 postazioni

Sensori rilevamento pezzo

Altezza
Lunghezza
Larghezza

Serrande aspirazione

Numero di serrande controllate in base al modello.

Ottieni di più dalla tua Working Process

Sistemi a supporto e completamento del processo produttivo. Integrazione di diversi marchi tecnologici, gestiti ed inseriti in un progetto Working Process, con la stessa qualità, efficienza ed affidabilità.

UML

Magazzino di scarico multi livello

Il sistema garantisce lo stoccaggio di elementi finiti, fino ad un massimo di 1500 elementi, che potranno essere chiamati dall’operatore al momento opportuno e posti in automatico in zona di scarico/controllo qualità.

IMML

Magazzino intelligente multi livello

Il sistema, inventato e brevettato da Working Process nel 2010, garantisce una gestione armonica del materiale che arriva dalla prima fase di lavorazione (troncatura e piallatura ): IMML, infatti, preleva e stocca al suo interno gli elementi troncati e piallati e, nel contempo, finisce al centro di lavoro gli elementi secondo la logica che ottimizza la produttività del centro stesso.

LUML

Magazzino di carico e scarico multi livello

Sistema intelligente di stoccaggio elementi singoli in legno. Il sistema, garantisce una gestione armonica del materiale che arriva dalla prima fase di lavorazione (troncatura e piallatura) e lo stoccaggio degli elementi finiti fino ad un massimo di 1500, che potranno essere chiamati dall’operatore al momento opportuno e posti in automatico in zona di scarico/controllo .

Contattaci per maggiori informazioni sui sistemi di carico e scarico.

Siamo sempre a tua disposizione

Il nostro lavoro comincia prendendosi cura delle macchine e degli impianti nel momento in cui entrano nella vostra Azienda.

Hot-Line e Teleassistenza

Il servizio telefonico Hot-line  riguarda la risoluzione di qualunque problema e/o esigenza che sia risolvibile telefonicamente. Il servizio è garantito nelle ore lavorative e dovrà essere reso entro le quattro ore successive alla richiesta inoltrata dal Cliente.

Service e Learning

A seguito di contatto telefonico, le problematiche non risolvibili telefonicamente e non riguardanti parti meccaniche, vengono risolte grazie alla teleassistenza con connessione alla macchina da parte di uno dei nostri tecnici informatici.

Intervento e Spare Parts

A seguito di contatto telefonico, le problematiche non risolvibili telefonicamente e riguardanti parti meccaniche, vengono risolte grazie all’intervento specializzato in loco dei nostri tecnici specializzati, avendo questo tipo di intervento il diritto di priorità da contratto.